Leave Your Message
سیستم نوار نقاله هوشمند مرتب سازی برای تولید نوشیدنی و آبجو
نوار نقاله مرتب سازی
دسته بندی محصولات
محصولات ویژه

سیستم نوار نقاله هوشمند مرتب سازی برای تولید نوشیدنی و آبجو

مرتب‌سازی دقیق:مکانیزم انحراف ۹۰ درجه، اقلام را با دقت میلی‌متری به مسیرهای تخلیه تعیین‌شده هدایت می‌کند.

ردیابی در لحظه:پالس‌های رمزگذار و حسگرهای تغذیه، موقعیت اقلام را برای مرتب‌سازی بدون خطا رصد می‌کنند.

کنترل قابل تنظیم:سازگار با سیستم‌های PLC/SCADA ارائه شده توسط مشتری برای یکپارچه‌سازی یکپارچه.

جابجایی با سرعت بالا: بهینه شده برای خطوط تولید آبجو، نوشیدنی و کنسرو با حداقل زمان از کارافتادگی.

طراحی عبوری: اقلامی که به مسیر دیگری هدایت نشده‌اند، بدون ایجاد اختلال در جریان، به راحتی خارج می‌شوند.

    مزایای شرکت

    تخصص یکپارچه کارخانه: طراحی، ساخت و نصب زیر یک سقف برای تضمین کیفیت.

    سفارشی‌سازی مختص صنعت:راهکارهای سفارشی برای کارخانه‌های آبجوسازی، کارخانه‌های نوشابه‌سازی و تأسیسات بسته‌بندی.

    انطباق جهانی:مطابق با استانداردهای ISO، CE و استانداردهای ایمنی مواد غذایی (مانند FDA، EHEDG).

    پشتیبانی فنی 24 ساعته:خدمات نگهداری و عیب‌یابی مادام‌العمر.

     

    شرح جزئیات محصول

    ۱. منطق کنترل و مرتب‌سازی هوشمند

    سیستم نوار نقاله مرتب‌سازی ما بر اساس یک چارچوب کنترلی مبتنی بر مشتری عمل می‌کند، که در آن سیستم PLC یا SCADA شما قبل از ورود هر کالا (مثلاً بطری، قوطی، کارتن) به دستگاه مرتب‌سازی، مقصد تخلیه را به آنها اختصاص می‌دهد. این امر ادغام یکپارچه با نرم‌افزار مدیریت تولید موجود شما را تضمین می‌کند و امکان تغییر مسیر پویا را بر اساس بررسی‌های دسته‌ای، SKU یا کیفیت فراهم می‌کند.

    همزمان با رسیدن اقلام از طریق نوار نقاله ورودی، حسگرهای تغذیه با وضوح بالا حضور آنها را تشخیص داده و رمزگذار را برای ردیابی موقعیت دقیق آنها در زمان واقعی فعال می‌کنند. این داده‌ها به سیستم کنترل منتقل می‌شوند که مکانیسم هدایت را دقیقاً در لحظه رسیدن کالا به مسیر هدف فعال می‌کند.

    مکانیزم انحراف ۹۰ درجه برای مسیریابی دقیق محصول

    هسته اصلی این سیستم در فناوری انحراف ۹۰ درجه آن نهفته است که غلتک‌های موتوری و محرک‌های دقیق را برای جابجایی اقلام به پهلو و قرار دادن آنها در مسیرهای تخلیه تعیین‌شده ترکیب می‌کند. مزایای کلیدی عبارتند از:

    مرتب‌سازی تماس صفر: محصولات با استفاده از حرکت غلتکی کنترل‌شده هدایت می‌شوند و از آسیب رسیدن به بطری‌های شیشه‌ای شکننده یا بسته‌های بسته‌بندی‌شده با شرینک جلوگیری می‌شود.

    انعطاف‌پذیری چندخطی:مسیرهای تخلیه را برای ضایعات با کیفیت، دسته‌بندی چند طعمی یا عملیات بسته‌بندی (جریان تقسیم‌شده) پیکربندی کنید.

    طراحی ایمن در برابر خرابی:اقلامی که به مسیر دیگری هدایت نشده‌اند، مستقیماً تا انتهای نوار نقاله ادامه می‌یابند و جریان تولید بدون وقفه را تضمین می‌کنند.

    این مکانیزم برای کارخانه‌های آبجوسازی که نیاز به مرتب‌سازی بشکه‌ها، بطری‌ها یا قوطی‌ها بر اساس اندازه، دسته یا مقصد دارند (مثلاً پالت‌بندی در مقابل بسته‌بندی مجدد) ایده‌آل است.

    ردیابی و همگام‌سازی مبتنی بر انکودر

    این سیستم از رمزگذارهای با دقت بالا برای نظارت بر موقعیت اقلام تا حد میلی‌متر استفاده می‌کند. همزمان با حرکت اقلام در امتداد نوار نقاله، پالس‌های رمزگذار داده‌های بلادرنگ تولید می‌کنند و سیستم کنترل را قادر می‌سازند تا:

    زمان دقیق انحراف هر مورد را محاسبه کنید.

    برای سرعت‌های متغیر خط (مثلاً شتاب‌های ناگهانی در خطوط کنسروسازی با سرعت بالا) تنظیم کنید.

    معیارهای دقت مرتب‌سازی لاگ برای حسابرسی‌های باکیفیت

    این همگام‌سازی، خطاهای مسیریابی را از بین می‌برد و دقت مرتب‌سازی بیش از ۹۹.۹٪ را حتی در سرعت‌های بیش از ۶۰۰ قلم کالا در دقیقه تضمین می‌کند.

    ۴. طراحی ماژولار برای عملیات مقیاس‌پذیر

    این نوار نقاله مرتب‌سازی که با اجزای مدولار ساخته شده است، می‌تواند برای مطابقت با نیازهای تولیدی در حال تغییر، مقیاس‌بندی یا پیکربندی مجدد شود:

    خطوط تخلیه قابل انبساط:برای تطبیق با خطوط تولید یا واحدهای نگهداری کالای جدید (SKU)، خطوط تولید را اضافه یا حذف کنید.

    گام غلتک قابل تنظیم:فاصله‌گذاری را برای مدیریت اندازه‌های مختلف ظروف (مثلاً قوطی‌های باریک در مقابل بطری‌های بزرگ PET) سفارشی کنید.

    تعمیر و نگهداری آسان:دسترسی بدون ابزار به غلتک‌ها و حسگرها، زمان از کارافتادگی برای تمیز کردن یا تعمیر را به حداقل می‌رساند.

    ۵. کاربردهای صنعت نوشیدنی

    سیستم ما که مورد اعتماد تولیدکنندگان پیشرو آبجو و نوشیدنی است، در موارد زیر برتری دارد:

    خطوط بطری سازی:بطری‌های شیشه‌ای/پت را بر اساس طعم، میزان پر شدن یا شکل بسته‌بندی مرتب کنید.

    تأسیسات کنسروسازی: قوطی‌های آلومینیومی را به ایستگاه‌های برچسب‌گذاری، روکش‌گذاری یا بسته‌بندی‌های چندتایی منتقل کنید.

    جابجایی کارتن:بسته‌های بسته‌بندی‌شده با شرینک را به پالت‌سازها یا مناطق بازرسی هدایت کنید.

    محیط‌های بهداشتی:ساختار فولاد ضد زنگ و اجزای آماده شستشو، استانداردهای ایمنی مواد غذایی را برآورده می‌کنند.

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    *Need to accept terms
    reset